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关于切割液答客户提问

2016/02/02 点击量:0

  一、乳化液发臭是怎么回事?
  乳化液发臭是乳化液中产生了厌氧菌所致,早期使用者称其为礼拜臭(即:休一个礼拜天回来乳化液变臭了),如果乳化液常被搅动有充分的养气与之接触就不容易产生发愁现象。有效的预防办法分两种情况,一是针对已经发臭的乳化液系统;二是针对未发臭的乳化液系统。
  本公司的乳化液产品经小鼠(急性经口)毒性试验“属实际无毒级”,由于采用了专有的抑制厌氧菌方案,在使用中不会有发臭现象产生。
  二、DIC-206水溶性线切割液使用中的经验技巧
  DIC-206水溶性线切割液是个全新的环保型产品,其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓“水基”线切割液有本质的区别。由于DIC-206水溶性线切割液可以长时间使用不更换,在使用中能否正常维持(维护)工作液的使用浓度等事关重要。下面就维护浓度技巧和解决泡沫问题跟大家沟通、交流。
  1、浓度的维持的技巧
  由于在DIC-206水溶性工作液中,有效成分的沸点都比水高,所以已调整好浓度的工作液不管是否使用,只要没有补加水浓度肯定是增大的,只有补加水后浓度才有可能降低,也就是说对于已经调整好浓度的工作液,只要未补加水浓度肯定是增大的,不用检测,只有补加水后浓度才有可能减小,必须要检测。
  因而,对于已调整好浓度的工作液,在未补加水之前尽管使用,无需检测,补加水后再检测浓度是否合适?补加浓缩液。应该每班补加水并检测浓度。这里需要强调的是只要补加水就一定要检测!因为只有维持足够的使用浓度,才能保证不出防锈问题。
  2、解决泡沫问题
  解决泡沫问题的关键,是须要每班把储液水槽加满水,然后检测维持浓度,泡沫特别多是应首先检查储液水槽的液位,液位低时水泵在里面搅出了大量的泡沫,随工作液泵到了工作台上,因而使泡沫难以控制。
  另外,好的消泡剂是乳化有机硅油很难在水中分散,应在床面上多点分布滴加,每点滴一两滴,点越多越好。
  三、关于“水基”工作液(切削液、切割液)的概念
  与用户和有关人员沟通中发现大家对“水基”工作液概念上有些模糊,尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同,分为 1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型,四大类。
  纯油型:完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如:极压切削油、电火花液等。
  乳化型:由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成,矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如:防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
  半合成型:由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成,矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如:微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
  合成型:完全由水溶性物质构成,使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如:合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
  乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水,水占绝大部分是基础,故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液,水溶性工作液是独指合成型工作液。

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